選擇適宜的造粒方式需要考慮以下因素：

四、產品顆粒形狀

攪拌混合造粒、流化造粒等方法得到的產物是形狀不十分規則的球形顆粒；

而滾動成球可獲得較光滑的圓球體；

對于特殊形狀的規則顆粒則需要借助壓縮和擠出造粒的方式。

產品顆粒形成的選擇應考慮后續工藝的要求和方便。

五、產品顆粒強度

對顆粒強度要求不高或不希望其強度太高的條件下（如速溶食品）可選用噴漿方式；

或要求顆粒強度很高需要壓縮造粒，添加粘合劑，甚至成型后再燒結，如研磨介質顆粒的生產。

六、產品顆粒的孔隙率和密度

顆粒的孔隙率和密度在這兩項指標也直接影響到產品的強度，如用于催化劑載體顆粒的生產，孔隙率和強度的同時提高是一對矛盾。孔隙率和密度的大小可通過工藝條件操作參數來調整。