味噌粉發(fā)展到今，有多種方法如冷凍干燥法、噴霧干燥法、滾筒干燥法、真空干燥法等。

冷凍干燥法

產品特點：風味、營養(yǎng)成分可得到充分保存

主要優(yōu)缺點：不能大批量連續(xù)生產，成本高，投資大，生產過程中無法滅菌。

噴霧干燥法

干燥產品特點：瞬間熱風干燥、風味、營養(yǎng)成分有一定的損失，但采用包埋技術，此類成分可得到較好保存。

主要優(yōu)缺點：工藝簡單，可連續(xù)生產，若解決集粉率低，香氣損失大及衛(wèi)生指標問題，則可大批量生產，成本較低。

滾筒干燥法

干燥產品特點：風味、營養(yǎng)成分損失較大。

主要優(yōu)缺點：產量小，成本較低，產品因受熱不均勻易造成過熱而致焦糊，或干燥不足而致黏結。后期需增加磨粉等工序，產品多暴露于空氣中，易造成產品污染。

真空干燥法

干燥產品特點：風味、營養(yǎng)成分可得到較好保存。

主要優(yōu)缺點：根據(jù)味噌醬的特性，多采用托盤式干燥，產量小，周期長，成本較高，產品在盤中易黏結，需特殊粉碎設備，產品生產過程中雖可滅菌，但后期需有磨粉工藝，易造成二次污染。