壁材種類對蜂蜜粉得率的影響：

在相同工藝條件下，不同壁材對蜂蜜粉得率不同。試驗結果表明，以麥芽糊精40：β-環糊精3+明膠1的質量比為壁材制備的固體蜂蜜蜂蜜粉得率高，因此選擇麥芽糊精+β環糊精+明膠為制備固體蜂蜜粉的復合型壁材。

確定了壁材，再來看芯壁比，研究表明：芯壁比的增大，蜂蜜粉得增加后減小。

芯壁比：

這是因為壁材量的增加，增加了囊壁的厚度，芯材損失減少，提高了包埋率；但是壁材含量過高，囊壁較厚，在干燥時囊壁中的水，尤其是造近油微粒表面的水在揮發遷移過程中，可能會造成囊壁空洞，使芯材損失加大。因此，確定芯壁質量比為0.8：1。

固形物含量對蜂蜜粉得率的影響：

試驗表明，固形物含量在50g/100g時，蜂蜜粉的得率高。固形物含量高于或低于50g/100g時，蜂蜜粉得率均減小。因此，確定佳固形物含量為50g/100g。

溫度含量對蜂蜜粉得率的影響：

在噴霧干燥微膠囊化的過程中，進風溫度、進料流量對粉末產品的質量影響較大。進風溫度的高低直接決定著干燥速率和產品的顆粒結構。

進風溫度太低，液滴表面成膜時間長，干燥不*，產品含水量高，易結塊；進風溫度太高會影響到產品的儲存穩定性。

出風溫度由進風溫度和進料量控制，在進溫度一定的條件下，進料量大則出風溫度低，進料量小則出風溫度高。研究得知，進風溫度在200℃時蜂蜜粉得率高，隨著溫度的再升高，蜂蜜粉得率減小。因此確定的進風溫度200度時得率高。

進料量對蜂蜜粉得率的影響：

不同的進料量對固體蜂蜜粉的得率不同，實驗得知，在進料量為50ml/min時，蜂蜜粉得率高，進料量高于或低于50ml/min時，蜂蜜粉得率均減少，因此，確定zi佳的進料量為50ml/min。

噴霧干燥工藝：

通過噴霧干燥制備得到固體蜂蜜粉為白色粉末狀，顆粒細膩、均勻，復水性好。

確定麥芽糊精+β-環糊精+明膠（質量比為40：3：1）為制備固體蜂蜜粉的復合型壁材；

固體蜂蜜粉的優制備條件為：芯壁質量比為0.8：1；

固形物含量為50g/100g；

進風溫度為200℃；

進料量為50ml/min。